制造模具流程
自 2005年以来,华博一直在帮助很多企业节省时间、降低成本和提高质量。从概念设计到产品实现,华博提供完整的端对端解决方案。
01
获取客户的需求
客户与我们的销售人员和工程师交流想法并获得客户计划草图,进行产品评审。
02
设计分析DFM
我们的模具工程师将制作DFM报告,模具流程和注塑模具设计。
03
模流分析
我们的工程团队根据已确认的 DFM进行模流分析。
04
全3D检测
高精度三维扫描采用非接触式测量,测量模具不受形状限制,能够快速、准确完成复杂形状模具的尺寸检测。
05
模具制造
注塑模具的3D设计确认后,模具制造工程师将开始注塑模具制造。
06
模具设计
我们的工程团队根据已确认的 DFM 报告绘制注塑模具的 3D 图纸设计,包括模具的所有细节。
工艺流程
自 2005年以来,华博一直在帮助很多企业节省时间、降低成本和提高质量。从概念设计到产品实现,华博提供完整的端对端解决方案。
确认样品
您与我们的销售人员和工程师交流他们的想法并获得他们的样品确认指令。
01
生产计划
PMC部门按照客户订单需求制定生产计划行程。
02
备模/备料
采购部门按照订单需求采购相关原材料,模具部按照要求准备好对应模具。
03
上模调机
生产部门按照要求生产首批产品给品质部门进行首件确认。
04
首件确认
生产部门按照要求生产首批产品给品质部门进行首件确认。
05
批量生产
首件确认后,生产部门按照首件的品质要求进行批量生产。
06
IPQC巡检
在生产过程中定时进行一次巡检,依据SIP,工程蓝图,SOP,物料清单,工艺标准对产品的外观,尺寸,装配,包装,性能进行检查,并做好相关巡检记录。
07
FQC抽检
产品生产的最后一道质量控制环节,对产品的外观、功能、性能等方面进行全面、系统、严格的检查和测试,以确保产品的质量符合规定的标准和要求。
08
合格入库
对合格产品进行入库存放,等待您通知出货。
09
OQC抽检
对已入库的产品进行出货前抽检。
10
发货
按照您的要求进行货物出运。
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售后服务
如果您在使用过程中遇到任何问题,请随时联系我们的客服团队,我们将竭诚为您解决。
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